logo logo

Наши методы.

 

Успех Lean Manufacturing базируется на простой константе: обязательное ежедневное выполнение условий необходимо для получения серьёзных результатов.

Lean Key берётся за то, чтобы превратить методы Lean во вторую натуру всего коллектива .

_

Muda (потери) – действия и результаты, подлежащие устранению; в рамках производства потери согласно Shigeo Shingo подразделяются на следующие категории:
1. Перепроизводство - излишек продукции и преждевременный выпуск продукции
2. Ожидание – лишнее время, проведённое у станка; задержки
3. Транспортировка – потери, вызванные перемещением и транспортировкой деталей
4. Обработка – потери при обработке, плохо спроектированный технологический процесс
5. Инвентаризация – потери при проведении инвентаризации
6. Передвижения – действия людей или машин, не добавляющие стоимости продукту

7. Дефектные изделия – изготовленное изделие, котороевыбрасываетсяилитребуетпеределки

Mura - несовместимость
Muri - необоснованность

Можно также прибавить 8-ю Muda, а именно интеллектуальные способности операторов. И 9-ю Muda, "придумывание" несуществующих проблем. Наша особенность состоит в том, что мы идем дальше поиска семи традиционных muda и рассматриваем девять видов, которые приводят к потерям.

_

5S – относится к пяти словам: seiri, seiton, seison, seiketsu, shitsuke. Эти слова стенографически выражают принципы поддержки хорошо подготовленного для эффективной работы рабочего места:
· seiri – устранение всего, что не требуется для выполнения работы
· seiton – эффективные размещение и компоновка оборудования и материалов
· seison - опрятность и чистота
· seiketsu – действующие, стандартизованные, непрерывно улучшающиеся seiri, seiton, seison
· shitsuke - подчинение руководству

(Подобно многим концепциям 5S можно интерпретировать узко либо широко в зависимости от условий применения.)

 

Lean Key предлагает вам способ совершенствования 5S : поиск совершенства на рабочем месте, приводит нас к источникам беспорядка, и мы внедряем систему постоянного совершенствования начиная с чистоты рабочего места.

наше предложение 5S

_

Консалтинговая компания Lean Key базирутся на Value Stream Mapping, т.е. анализ потока материалов и информации, картография Toyota, которая позволит добавить информацию к классической картографии перемещения деталей, а также решит проблему стока и нехватки пространства.

наше предложение VSM

_

Наш метод включает kanban - систему информационных материалов, применяемых на рабочем месте и способствующих снижению задержек.

"kanban"- карточка или табличка, прикрепляемая к контейнеру с материалами, которая управляет подачей и отгрузкой материалов на производственной линии. Может иметь форму разметки на полу, полках или столах для той же цели.

_

С целью упрощения планирования, снижения стоков и сроков поставок, Lean Key моделирует вашу систему управления с помощью логической цепочки Supply Chain Management, которая преобзазует систему в атоматические поставки, минуя порядок заказа.

А также в вашей компании наладятся товарные поставки, финансовые и информационные потоки, воспринимаемые как глобальный процесс.

_

Для большей связности процесса в вашей системе Lean Key применяет Heijunka, либо выравнивание производства, т.е. календарное планирование (инструмент выравнивание графика нагрузки), во многом для эффективного распределения карт kanban

 

_

Lean Key также применяет Total Productive Maintenance, (продуктивное обслуживание оборудования с участием всего персонала) дает возможность свести к минимуму простои оборудования из-за поломок и отсутствия заказов, а также потери, связанные с выпуском бракованной продукции и эксплуатацией оборудования с пониженной нагрузкой.

С нами вы максимилизируете продуктивное время, избавитесь от кратковременных задержек и неисправностей, повысите качество. Эксплуатационная готовность, успех и качество станут ключевыми элементами вашего предприятия, и вы сможете оптимизировать вклад ваших инвестиций.

наше предложение TPM

_

Lean Key внедряется на уровень gemba (непосредственно на месте) Каждый член команды рассматривается как винтик системы, потому что знает что необходимо в какой момент. Необходимо каждому человеку дать понять какую важность он представляет для предприятия в целом и для произведства в отдельности.

_

SMED

Смена штампа за минуту (SMED) – буквально, смена штампа в формовочной машине или штамповочном прессе за время в пределах одной минуты; в более широком смысле – способность выполнять любые действия по установке не более чем за минуту простоя станка или процесса; ключом к этому часто бывает возможность превращать внутреннее время установки во внешнее. SMED включает следующие варианты:

  • Одноразрядную установку – выполнение действий по установке за одноразрядное число минут, т.е., менее десяти.
Смена штампа в одно касание (OTED) – буквально, смена штампа с помощью одного физического движения, например, нажатия кнопки; более широкое толкование: исключительно простая процедура установки.

наше предложение SMED

_

В вашем стремлении к совершенствованию мы вам представим такое понятие как QRQC (Quick Response to Quality Concern), постоянная система управления, позволяющая быстро ответить на вопросы возникающие в связи с проблемами качества.

Lean Key предлагает вам советы основанные на 6Sigma, метод улучшения качества и увеличения прибыли базируясь на статистических методах.

_

Наши предложения базируются также на методе hoshin - системе управления , которая позволяет предприятию сконцентрировать все усилия на быстрой реализации одной определенной цели. Добровольное стремление является более продуктивным, поскольку индивидуальные цели принесут пользу для всего проекта.

 

 

Здесь вы можете найти остальные средства используемые Lean Manufacturing Глоссарий

Контакты Lean Key :
Оставьте свое сообщение на номер : +33 8 11 03 49 51
Мы вам ответим в самые кратчайшие сроки.

 

"Это свидетельствует о дурном ведении дела – когда прибыль выжимается из рабочих или покупателей.
Ее должно дать более искусное руководство делом. Берегитесь ухудшать продукт, берегитесь понижать заработную плату и обирать публику.
Побольше мозга в вашем рабочем методе – мозга и еще раз мозга!"
Генри Форд.

 

 

 

Организация процесса является более важной чем сфера деятельности.

Lean Manufacturing отвечает требованиям каждого из секторов.