|
|
Глоссарий
ANDON система проблесковых световых индикаторов для указания статуса продукции в одном или нескольких рабочих центрах; количество световых индикаторов и их цвета могут различаться даже у рабочих центров в рамках одного завода, однако обычно применяются цвета с такими значениями: APP (картография) подробный анализ процесса AUTONOMATION (перевод на английский слова jidohka) – вид автоматизации, при котором машины после изготовления каждого изделия автоматически его обследуют, и при обнаружении дефекта останавливают производственный процесс, уведомляя об этом персонал. Компания Toyota расширила значение термина jidohka, обязав всех работников действовать сходным образом, а именно: проверять каждое произведённое изделие и, обнаружив дефект, прекращать производство до тех пор, пока причина брака не будет выявлена и устранена. CHAKU-CHAKU Термин обозначающий загрузка-загрузка на японском; описывающий ту часть работы где машины выполняют автоматическую разгрузку обработанных деталей, для немедленной передачи оператором на следующий станок для непосредственной обработки без простоя. В большинстве случаев присутствует стандартная задержка детали перед переходом её к следующей операции. CHOROBIKI Чёткий и бесперебойный отбор(использование) резерва. Уменьшение производимой партиии - это первый шаг на пути к снижению стока. 5S – относится к пяти словам: seiri, seiton, seison, seiketsu, shitsuke. Эти слова стенографически выражают принципы поддержки хорошо подготовленного для эффективной работы рабочего места: 5 Почему? Метод решения lean проблем. Ohno настаивает на том, что нужно задать себе пять раз вопрос "почему", чтобы определить фундаметальные причины проблемы и устранить её раз и на всегда. Каждое почему следует себе задавать на GEMBA человеку который выполняет работу и который сможет конкретно ответить на вопрос, чем выдуманное заключение к которому вы пришли методом дедукции. GEMBA Участок на котором непосредственно происходит творение. Также можно упомянуть "genchi genbutsu": перемещение непосредственно на рабочую площадку, для того чтобы увидеть, как на самом деле все происходит, и извлечь конкретный опыт из ситуации. Изначально Gemba это мастерская. GEMBA KANRI Совокупность управленческих методов, касающихся всех аспектов Gemba на всех этапах соответственно точке зрения KAIZEN. Идеальное управление цехом включает в себя четкое понимание всех составляющих QQOQCP, абсолютную ясность того к кому относится управление цехом на короткий, средний и длительный срок. GEMBUTSU (реальная вещь) настоящая деталь, образец, брак. GEMJITSU : (реальность) реальная ценность, реальные факты. HANEDASHI - (или Auto-Eject) Постоянная способность станка автоматически выгружать без ожидания вмешательства оператора. HANSEI Систематические аналитические собрания проводимые в конце каждой деятельности. Речь идет не только о возможности обучения, но также об обмене опытом между различными отделами. Практика "hansei" это один из ключей kaizen поскольку речь идет о подсчете достигнутых результатов и установлении новых целей. HEIJUNKA производственное календарное планирование (инструмент выравнивания графика нагрузки), во многом для эффективного распределения карт kanban. HOSHIN KANRI (линия развертывания или Policy deployment) линия поведения по принципу PDCA распределение задач по должностям и отделам, сохранение строгой иерархии на каждом уровне. JIDOKA (или автоматизация). Японский термин обозначающий интеллектуализацию станка. Это совокупность способов, позволяющих определить несоответствия которые позволят остановить процесс производства, либо мануально, либо автоматически во ибежание производства брака. Jidoka дакже позволяет сконцентрироваться непосредственно на причине проблемы и устранить ее возникновение на начальном этапе, доверив ответственность за устранение проблемы операторам и нженерно-техническому составу. JIPM : Japan Institut of Plant Maintenance JISHUKEN Область независимого изучения, управляемая Taiichi Ohno и её дочерней компанией Toyota Autonomous Study Group. как раз вовремя (just in time) Изготовление по мере необходимости и в требуемом количестве. KAIKAKU (см. блиц Kaizen) В общем смысле радикальные перероизводственного процесса, оказывающие влияние на будущую систему ценностей, в отличие от термина Kaizen, подразумевающего плавные постепенные изменения. KAIZEN Организованное командное обсуждение для стимуляции постоянного улучшения. Целью kaizen является исключение"muda" во всех её проявлениях. Для того чтобыбиться этого результата, Kaizen начинается со "стандартов работы." См. [ImaiKaizen][Kaizen]], Masaaki Imai. Торговая марка,которая принадлежит Kaizen Institut. KAIZEN BLITZ : (Blizt с немецкого освещать, озарять.) (см. Kaikaku) Интенсивность метода Кайзен проявляется в течение пяти-десяти дней с разносторонней командой сосотоящей из двенадцати персон. Изначально Kaizen Blits служил для трансформации производства партиями, к производству поштучному. Les Kaizen Blitz более эффективен в совокупности, во время переживания предприятием процесса Lean Transformation. KANBAN Kanban (канбан) – средство информации в синхронном (just-in-time) производстве и системе управления запасами, которое санкционирует производство или перемещение. Разработан Таиши Оно (Taiichi Ohno) в компании Toyota. Kanban. Это карта или указатель (либо любое другое санкционирующее устройство), которое подключается к определённым деталям технологической линии, оповещая о выпуске их заданного количества. Число санкционируемых деталей на один канбан минимально, в идеальном случае, единица. Количество циркулирующих или доступных камбанов на одну деталь определяется потребностями в данной детали и временем, необходимым для её изготовления или приобретения. Как правило, это количество задано и изменяется лишь тогда, когда этого требуют спрос или другие обстоятельства. Таким образом, запасы контролируются, а темпы производства согласуются с объёмом поставок. Обычным исключением из этого правила является то, что начальникам и работникам постоянно рекомендуется рационализировать технологию и тем самым уменьшать потребности в канбанах. Полностью реализованный канбан работает по следующим правилам:
LEAN OFFICE Lean manufacturing относящийся к элементам организации в первую очередь снижение затрачиваемого времени на обработку досье (накладные, счета...) LEAN TRANSFORMATION Полное внедрение Lean Manufacturing в систему предприятия, манёвр, зачастую требующий нескольких лет и приводящий, к развитию собственной Lean системы. Valeo это первая европейская компания, которая применила данную систему в оношении Valeo Production System (VPS-Valeo). Десятью годами позже многочисленные компании последовали этому примеру: Faurecia Excellent System (Faurecia), DaMaWay (Danone), System Etoile (Plastic Omnium), Delphi Manufacturing Sytem (DMS-Delphi), Autoliv Production System (Autoliv), World Class Manufacturing (WCM-Rhodia), Plan World Class (PWC-Saft), Renault Production System (RPS-Renault), Pechiney Continuous Improvment System (PCIS-Pechiney), Autolive Production System (APS-Autoliv), Alstom Production System (Apsys-Alstom). Сглаженное производство (см. Heijunka) Производственная система, направленная на сглаживание пиков и провалов в нагрузке и избежание перепроизводства. Тесно связана с Очередностью запуска и Балансировкой линии. . MANNERIKA Использовать инструменты кайзен не задумываясь и, следовательно, дать ход процессу. MATRICE AUTO QUALITE Система управления, базирующаяся на визуальном осмотре участка, эффективности каждого этапа процесса, перед быстрым увеличением уровня качества. Ежедневный пилотаж качества. MISUZUM (водомерка) Схема доставки комплектующих изделий на линию производства и изъятие отработанных изделий и карт. Принцип водомерки передвижение без волн, т. е. без нарушения процесса производства. MUDA расточительство: Все виды деятельности, кторые увеличивают стоимость продукта, но не прибавляют ему ценности. .Toyota также говорит о "mura" (отклонения) и "muri" (сложности). : Все виды деятельности, кторые увеличивают стоимость продукта, но не прибавляют ему ценности. Вот семь основных видов расточительства:1. Чрезмерное производство 2.Простой 3.Погрузочно-разгрузочные работы 4. Usinages inutiles 5. Сток 6. Излишние передвижения7. Дефектное производство.Можно также прибавить 8-ю Muda, а именно интеллектуальные способности операторов. И 9-ю Muda, "придумывание" несуществующих проблем. MURA Прерывание рабочего потока. Отклонения от качества, цены, а также задержки доставки продукции являются различными воплощениями mura: если каждый человек в процессе работы выполняет повторяющийся цикл, но на одном из этапов цикла он создает задержки, либо скопления на потоке. MURI Нелогичная ситуация, подразумевающая под собой сложности в работе операторов, либо материально-технического обеспечения. Все материальные сложности рабочего процесса являются создателями muri и muda, к тоже это утомительно для человека и приводит к напрасному расходу энергии. OPERATION EXTERNE Внутреннии операции (см. SMED) Операции, которые необходимо осуществлять во время работы станка. OPERATION INTERNE Внешняя операция (см. SMED) Операция , которая может быть выполнена только в случае остановки станка. План руководства потоком Визуальное представление потока материалов и информации в процессе производства, начиная с места погрузки и заканчивая местом разгрузки . В общем речь идёт о настоящем и будущем положении схемы планирования завода, а также служит для отображения будущей организации потока и облегчения внедрения инноваций. POKA-YOKE или "выводящие из заблуждения" Японское слово обозначающее исправление ошибки. Устройство, препятствующее ошибке, возникшей по вине человека отражаться на станке, либо процессе производтсва, а также предотвращающее появление бракованных изделий, либо блокирование последующих операторов. POOL STOCK Pool stock - это "лёгкое", которое позволяет поглощать, малейшие колебания качества, происходящие день ото дня в обычных окружающих условиях. В то время как поток деталей отправляется прямо со склада в коробки, а затем в зону погрузки. Реальное требование клиента сопоставимо с программой равномерного производства. В программу включены два вида карт: карты kanban соответствующие реальному запросу клиента, и некоторые дополнительные "специальные" карты в случае завышенных требований клиента к CMJ. QRQC (Quick response to Quality Concern) Система управления позволяющая быстро ответить на проблемы связанные с качеством, но также универсально применима, и к другим видам проблем. SAN GEN SHUGI три реальности (настоящее время, настоящее место, реальная вещь). SENSEI тот, кто предоставляет информацию, обучает: учитель, инструктор или равви. SHINGIJUTSU Группа консультантов, продвигающих новые технологии в производстве. Основанная Yoshiki Iwata, Chihiro Nakao и Akira Takenaka в 1987, которые работали на высшем уровне промышленных компаний в течение многих лет. Они применяли методы Kaizen, что значительно способствовало улучшению предприй в течение всей их карьеры. SHINGO PRICE Shingo Prize for Manufacturing был создан в 1988 в честь Shigeo SHINGO. Промо премия World Class Manufacturing охарактеризовала компанию как достигшую высокого уровня удовлетворения клиента, а также высоких результатов. SHOP STOCK (часть магазина) Часть стока продукции, которя уже на исходе, служит для обеспечивания рисков процесса: остановка станка, поломка. 6 SIGMA Программа 6 Sigma - это новая концепция менеджмента, позволяющая резко повысить эффективность и прибыльность бизнеса. Она подразумевает постоянное отслеживание абсолютно всех операций внутри бизнес-процесса. 6 Sigma основана на методах математической статистики и позволяет оценить, насколько тот или иной продукт или услуга свободны от дефектов и ошибок. В оригинальном варианте, разработанном компанией Motorola, эта программа состоит из следующих основных этапов: выбор подлежащих контролю продуктов и услуг, оценка потребностей клиента, определение необходимых ресурсов для достижения установленного уровня качества, разработка бизнес-процессов, их оптимизация, устранение ошибок, негативно влияющих на качество, постоянный мониторинг и контроль. Программа 6 Sigma абсолютно универсальна для любого сектора бизнеса: от гостиничной деятельности до производства авиационных двигателей. SMED Смена штампа за минуту – буквально, смена штампа в формовочной машине или штамповочном прессе за время в пределах одной минуты; в более широком смысле – способность выполнять любые действия по установке не более чем за минуту простоя станка или процесса; ключом к этому часто бывает возможность превращать внутреннее время установки во внешнее. SMED включает следующие варианты:
Стандарты работы либо "standardized work" определенные операции, которые необходимо реализовать без потерь в строго определенное время (takt time). Стандарты работы это ключ к kaizen. Если не достинаем реализации операции в заданный такт, необходимо выяснить причину расхождения между стандартами и практической стороной, а затем нейтрализовать причины вызывающие отклонения. При устранении причин зачастую обнаруживаем превышение такта, это также необходимо откорректировать. Стандарт работы включает в себя три элемента: takt time, очередность в работе, и сток. SYSTEME NAGARA Осуществление двух, и более видов деятельности одновременно. TAKT - TAKT TIME (такт), немецкий термин обозначения для ритма. Takt time – это допустимое время изготовления одного продукта к тому сроку, когда он понадобится потребителю. Это НЕ то же самое, что время цикла, то есть расчетное время завершения работы над продуктом (которое должно быть не больше такта). TPS (Toyota Production System) или Toyota Seisan Houchiki на Японском) Одним из наиболее ярких примеров того, как работает система кайзен, является опыт компании Toyota, разработавшей широко известную своей эффективностью концепцию производства TPS. Данная концепция создаёт все условия для сохранения ресурсов путём устранения непродуктивных потерь, а одним из её ключевых элементов является система непрерывного усовершенствования «маленькими шагами» — кайзен. Добавленная стоимость Все виды деятельности, которые способствуют увеличению качества, а также отвечающие запросам каждого клиента. VSM Непременным атрибутом любых успешных преобразований являются четкие цели. Инструмент Lean Manufacturing, называемый Карта потока создания ценности (Value Stream Mapping, VSM), наилучшим образом справляется с задачей определения измеримых, локализованных (привязанных к процессам и подразделениям), и самое главное, понятных целей. По сравнению с традиционными подходами IDEF или DFD, использование VSM существенно повышает эффективность определения резервов производственных и административных процессов на предприятии. Это достигается за счет снижения уровня абстракции моделей, развитого арсенала условных обозначений, разделения информационных и материальных потоков, сочетания графики и таблиц. VSM наглядно демонстрирует характеристики всех непроизводительных затрат и процессов (показывает потери), с которыми необходимо бороться. Количественные параметры этих потерь способствуют правильному определению приоритетов улучшений. WAISTE INDEXE (или Muda Indexe) индекс, косвенно характеризующий потери компании на рекламирование продукта среди заведомо нецелевой группы покупателей. Обозначение – WI.
Personnalités: HIRANO Hiroyuki : автор книги о 5S :5 pillars of the visual workplace et le Poka Yoké : Improving product quality by preventing defect OHNO Taichii : бывший инженер Toyota и изобретатель " Системное производство Toyota ". MASAAKI Imai :автор книги GEMBA KAIZENи основатель Kaizen Institute. MONDEN Yasuhiro : автор книги "Toyota Production System, An Integrated Approach to Just-In-Time", Third edition, Engineering Management Press, 1997 Normand BODEK: изобретатель термина Kaizen Blitz. James P. WOMACK : соавтор книги " The Machine That change the World " родоначальник термина " Lean manufacturing ". А также автор " Lean Thinking "" Lean Solutions " с1997 основатель " Lean Enterprise Institute" (LEI). Контакты Lean Key : |
"Les mots sont des symboles qui postulent une mémoire partagée." J.L. Borges |
Bruce Henderson, Jorge L.Larco The Oaklea Press Lean Transformation How to change your business into Lean enterprise ( 2000) The Oaklea Press
Hiroyuki Hirano JIT Factory Revolution (1987) Productivity Press Cambridge Massachussets
Japan Management Association Kanban and Just in Time at Toyota Management begins at the workplace (1995), Productivity Press, Inc., Dept. BK, P.O. Box 3007, Cambridge, Massachussetts
Shigeo Shingo A study of the Toyota Production System (1995), Productivity Press, Inc., Dept. BK, P.O. Box 3007, Cambridge, Massachussetts 02140 ISBN 0-915299-17-8 |
