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Outils Lean
Le succès du Lean Manufacturing repose sur un constat simple : un engagement quotidien est indispensable pour obtenir des résultats durables. Lean Key s'engage à faire en sorte que les méthodes Lean deviennent une seconde nature pour les salariés.
Muda (les gaspillages) : toute activité qui consomme des ressources sans ajouter de valeur pour le client. Toyota parle aussi de "mura" (irrégularité) et de "muri" (difficulté). Les sept gaspillages fondamentaux combattus par Lean Key sont les suivants : 1. Production excessive 2. Attentes 3. Transports et manutentions inutiles 4. Usinages inutiles 5. Stocks 6. Mouvements inutiles 7. Productions défectueuses Mais Lean Key s'applique à détecter également deux autres gaspillages moins évidents : celui de l'intelligence des opérateurs non utilisée, et celui d'imaginer des problèmes qui n'existent pas. Notre particularité, c'est d'aller plus loin que la recherche des sept muda traditionnels, et de traiter neuf sortes de gaspillage simultanément. Si les muda m'étaient contés...
Les 5 S japonais définissent l'art de bien gérer sa maison : seiri (le tri), seiton (ranger), seiso (nettoyer), seiketsu (standardiser) et shitsuke (être discipliné) sont les clés d'un véritable management visuel permettant de stabiliser les processus, de poursuivre l'amélioration et de motiver le personnel. Lean Key vous propose un conseil 5S amélioré : au-delà de la quête de l'excellence sur le lieu de travail, nous remontons aux sources du désordre, et mettons en place des systèmes d'amélioration continue de la netteté dans votre espace de production.
Le conseil Lean Key repose sur la Value Stream Mapping, c'est-à-dire l'analyse des flux de matière et d'information, l'outil de cartographie de Toyota qui permet d'ajouter les flux d'information aux cartographies classiques de déplacement des pièces, et ainsi raisonner sur la constitution des stocks au-delà des questions de goulet d'étranglement.
Notre méthodologie inclut les kanban, des systèmes d'information matériels décentralisés sur la base de la reconstitution des stocks continus. Le terme "kanban" correspond à des cartes, ou fiches, qui sont un signal permettant de ne produire que les pièces qui viennent d'être consommées et dans l'ordre de leur consommation.
Afin d'optimiser la traçabilité, de réduire les stocks et les délais de livraison, Lean Key remodèle votre gestion de la chaîne logistique ou Supply Chain Management, en s'appuyant sur les informations de capacité de production présentes dans le système d'information de l'entreprise pour passer automatiquement des ordres de commandes. Ainsi, votre organisation harmonise ses flux de marchandise, ses flux financiers et ses flux d'information, perçus comme un processus global.
Pour plus de cohérence dans votre système, Lean Key applique le Heijunka, ou lissage la production, c'est-à-dire la planification du travail séquentielle déterminée par la demande moyenne de tous les articles référencés. Il s'agit de lisser d'une part la demande réelle du client afin que la journée de production de demain soit le plus proche possible d'aujourd'hui et, d'autre part, de mixer les volumes de production jusqu'au pièce à pièce sur la chaîne de production.
Lean Key vous aide à vous approprier la Total Productive Maintenance, un outil mettant en avant la maintenance qu'il s'agit d'assurer en pénalisant le moins possible la production, tout en considérant tous les aspects et en associant tout le monde au projet. Avec nous, vous parviendrez à maximiser le temps productif, à réduire le temps non productif dû aux micro-arrêts et aux pannes, et à réduire la non-qualité. Disponibilité, performance et qualité entrent au cœur de votre processus, afin de vous permettre d'optimiser vos investissements.
Lean Key intervient au niveau du gemba (le lieu réel), le lieu où la valeur du métier de l'entreprise est crée. Chaque membre de l'équipe est pris en considération en tant que rouage du système, afin qu'il sache en permanence quoi faire et à quel moment. C'est notre mise en place de l'autonomie chez chacun des acteurs de la création de valeur qui confère à Lean Key sa faculté d'impliquer les ressources humaines au cœur de la mission de production.
L'amélioration des processus, telle nous la concevons, comprend le SMED (Single Minute Exchange of Die), la méthode mise au point par Shigeo Shingo avec Toyota pour réduire les temps de changements d'outil. Cette technique permet à Lean Key de rationaliser toutes vos opérations afin de réduire les temps de changement sans investissement immédiat. Il s'agit également d'améliorer la flexibilité de vos process.
Dans votre avancée vers l'excellence, nous tenons à introduire le concept de QRQC (Quick Response to Quality Concern), un système managérial permettant de répondre rapidement à des problèmes de qualité (initialement) mais qui s'applique de façon universelle à tout autre type de problème.
Lean Key vous offre une prestation de conseil sur mesure en s'appuyant sur le 6Sigma, une méthode d'amélioration de la qualité et de la profitabilité reposant sur la maîtrise statistique des procédés.
Nos prestations reposent sur la méthode hoshin, un système de management qui permet à l'entreprise de concentrer tous ses efforts et toutes ses ressources dans la réalisation rapide d'un objectif. La démarche étant volontaire, elle est plus dynamique, et devient un challenge pour tous, car elle est une somme d'actions individuelles pour un projet commun. Chaque acteur ou service concerné est invité à élaborer une stratégie pour atteindre l'objectif du niveau supérieur du déploiement. Ce déploiement méthodique d'une activité, d'un produit ou d'un processus est limité dans le temps, mais s'intègre dans le travail quotidien.
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"Rien ne vaut le travail de terrain !" |
Les Piliers du Lean Manufacturing :
Auto-Qualité : Penser Processus Penser Standards Penser Amélioration Juste-à-Temps : Respecter la demande du client Adapter les ressources à la demande Réduire les délais Kaizen : Améliorer le Processus jour après jour
Les Fondations du Lean Manufacturing : Connaître les besoins du Client Identifier les sources de valeur ajoutée Travailler selon les Standards Mesurer pour améliorer Appliquer le San Gen Shugi Travailler en équipe Pratiquer le On-Job-Training |
