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Concepts Kaizen, Systèmes Lean
Le Kaizen est une philosophie du petit pas traduit par un management de terrain.
C'est un état d'esprit qui s'applique avec les outils Lean.
Traduit littéralement par " changement vers le meilleur ", "amélioration continue ", le Kaizen permet de parvenir à l'élaboration de standards de travail pour que celui-ci soit plus productif, plus efficace, moins fatigant, plus sûr.
Expérimenter le Kaizen, c'est avancer par petits pas pour parvenir à de grands progrès. C'est une réorganisation en douceur, rouage après rouage, une mise en œuvre effectuée du bas vers le haut pour impliquer tout le personnel et développer des réflexes acquis chez tous les salariés, à savoir de toujours améliorer leur façon de travailler… formant ainsi un système en pyramide inversée :
Le Kaizen est l'art de soutenir une démarche de progrès, soutenue et portée par le management.
La Philosophie de l'excellence doublée des process " light " du Lean Manufacturing…
... Libérez la Valeur Ajoutée !
Si les Muda m'étaient contés...
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" Lorsque je vois les conséquences formidables qu'ont les petites choses de la vie,
je suis tenté de penser que ce ne sont pas là de si petites choses." Bruce Barton |
Value Stream Mapping (70s)
Le Kaizen en chiffres Chez Sab-Wabco (Amiens), le Kaizen a permis d'économiser pas moins de 15 000 heures par an de temps de réglage des machines… (Source : le Nouvel Economiste n°1144, 28/01/2000)
En Grande-Bretagne, Polaroid a économisé 3 millions de dollars en trois ans, mais aussi réduit ses stocks de 50% et ses surfaces de 5000 m2, grâce au Kaizen. (Source : le Nouvel Economiste n°1144, 28/01/2000)
Grâce à une démarche Kaizen, Souriau a raccourci de 30% son cycle total de fabrication malgré l'éloignement des unités délocalisées. (Source : L'Usine Nouvelle 14/20 Octobre 2004)
Chez Thomson, le Kaizen a permis d'atteindre les résultats suivants : + 10% de productivité par an, temps de changement de série réduits de 20 à 2 minutes. (Source : Electronique International Hebdo du 12 Juin 2003)
En pratiquant le Lean Manufacturing, le stock net de Saft est passé de 3,6 mois à 3 mois, soit une réduction de 20% en six mois ; de son côté, le taux de service est passé de 95% à 97%. (Source : Stratégie Logistique, Octobre 2005)
Aldes, le leader français de l'aéraulique, a lancé une dynamique d'amélioration continue qui lui a permis d'accroître sa capacité de production de 20%, de bénéficier d'un gain de surface de 20%, et de gagner 2 postes sur 8 à la fin du projet pilote. (Source : L'Usine Nouvelle, 3 Novembre 2005)
Vetoquinol a vu ses délais de fabrication divisés par 2 en appliquant les outils Lean. (Source : Stratégie logistique, Janvier-Février 2002)
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