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专业知识与方法

Lean Manufacturing（精益生产）的成功建立在一个简单的原理之上：要想获得可持续的成果，每天的悉心经营必不可少。

Lean Key 咨询公司承诺会使 Lean（精益）方法成为员工的工作习惯。

Muda （浪费）的定义 : 所有消耗资源却不创造任何价值的活动。丰田还区分“mura”（不均衡）和“muri”（困难）。

Lean Key 咨询公司着重要消灭的七大浪费分别是：

1. 过量生产

2. 等候

3. 不必要的运输和人工搬运

4. 过度的工艺控制

5. 库存

6. 不必要的操作

7. 不良品

同时，Lean Key 咨询公司也努力探查另外两个不易察觉的浪费现象：工作人员的聪明才智未充分发挥和在没有问题的地方找问题。我们的过人之处在于不是停留在传统的七大浪费，而是同时处理以上九种浪费现象。

日本的5S法告诉人们如何理家： seiri （整理），seiton（整顿），seiso（清扫），seiketsu （清洁），shitsuke（纪律）。这也是真正的直观管理的精髓所在，可以起到稳定工作程序、坚持进行改善以及调动员工积极性的作用。

Lean Key 咨询公司向您推荐改进的5S法，除了在工作现场寻求可改进之处以外，我们还会追溯到造成杂乱的源头，并在生产区内建立整洁持续改善系统。

5S工作战服务

Lean Key 咨询公司的建议以“价值流图” （Value Stream Mapping）为基础，即对物流与信息流的进行析。它是丰田的绘图工具，在只记录物件流通情况的传统流程图中，加入信息流的情况，从而合理地组织库存，而不是仅从瓶颈问题考虑。

VSM服务

我们的方法中包含 kanban（看板）。这是一套分散式信息记录系统，根据持续库存的补充情况来建立。

kanban的形式有卡片等。它是一个信号，告诉工作人员哪些部件刚被使用，从而只生产这些部件，并按照使用的先后顺序进行。

为了进一步完善可追溯性，减少库存和缩短交货期限，Lean Key 咨询公司帮助您改造供应链管理（Supply Chain Management），根据企业信息系统提供的有关生产能力的信息，自动发出订单。

由此，企业的商品流通、资金流通和信息流通协调一致，构成了一个完整的系统。

为了使您的系统更加协调，Lean Key 咨询公司还实施 Heijunka（生产均衡化）, 即根据所有登记产品的平均需求量来安排生产次序。

这样，一方面，可以把客户的实际需要平均分配，使每天的生产量大致相等；另一方面，可以在生产线上进行不同产品的交互式生产，并逐一确定每个产品的生产数量。

Lean Key 咨询公司协助您掌握全面生产维护（Total Productive Maintenance），重视维修工作，尽可能地不影响生产，注意考虑周全，并发动全员参与。

我们会协助您做到：生产时间最大化；缩减由停顿及故障造成的非生产时间；减少质量缺陷。设备可调度、性能良好及高质量进入企业程序的核心，使企业投资最优化。

TPM服务

Lean Key咨询公司深入工作现场（gemba）办公，因为正是在这些工作现场中创造出了公司的行业价值。每个团队成员都被看作是系统中的一个齿轮，知道自己应该在什么时候进行什么工作。我们通过调动每个创造价值的成员的主动性，将人力资源管理纳入到生产中，并予以高度重视。

我们设计的流程改进中包括 SMED法（Single Minute Exchange of Die，快速更换模具法）。这一方法是新乡重夫（Shigeo Shingola）在丰田设计的，目的在于缩短换模所需的时间。Lean Key咨询公司运用这一方法可以使企业无需立刻投资，就实现所有工序的合理化。同时，这项技术还可以改善程序的灵活性。

SMED服务